BIGFOOD - Bessere Hygieneüberwachung dank moderner Lösungen

Genau hier hat das Projekt mit dem Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Kiel angesetzt. Denn bisher wurden alle Ergebnisse auf Papier dokumentiert und anschließend in Excel-Tabellen übertragen. Entsprechend groß war der zeitliche Aufwand. Die QS-Mitarbeiterin Frau Lehman sagt dazu: „Aufgrund der wachsenden Anforderungen steigt auch der Aufwand für unser Team, um diese Anforderungen erfüllen zu können. Wir brauchen dringend eine modernere Lösung für die Umsetzung dieses Themas.“

Die Dokumentationsergebnisse stammen vor allem aus stichprobenartigen mikrobiologischen Kontrollen. Dabei wird kontrolliert, wie viele und welche Keime sich nach einer Reinigung auf einer produktführenden Oberfläche befinden. Das kann zum Beispiel die Innenseite eines gereinigten Lagertanks oder einer Rohrleitung sein. Denn wenn Reinigungen nicht gründlich genug durchgeführt wurden, könnten sich auf den „unreinen“ Oberflächen zurückbleibende Keime vermehren. Das gilt es mit großer Sorgfalt zu verhindern. Entsprechend zahlreich sind die Kontrollen, die im gesamten Produktionsbereich durchgeführt werden. Und entsprechend aufwendig ist die Durchführung und Dokumentation dieser Kontrollen.

Eine weitere Herausforderung ist die bei mikrobiologischen Kontrollen benötigte Zeit zwischen Probenentnahme und Auswertung. Bis sich die möglicherweise vorhandenen Keime auf einem Nährmedium sichtbar vermehrt haben, kann es ein bis zwei Tag dauern. Im Falle einer zu großen mikrobiologischen Belastung ist ein schnelles Eingreifen in laufende Produktionsprozesse nicht möglich.

Bigfood wollte daher ein digitales Hygiene-Überwachungssystems zur Optimierung des vorhandenen QM-Systems einführen. Das M4KK unterstützte als erfahrener Partner bei der Einführung. Mit dem neuen System sollten die Planung, Durchführung, Dokumentation und Auswertung vereinfacht werden und zukünftig weniger fehleranfällig sein. Zudem sollten mittels ATP-Schnelltestsystem (ATP = Adenosin-Tri-Phosphat) die Ergebnisse schneller verfügbar werden und somit eine schnellere Reaktion auf überschrittene Grenzwerte ermöglichen. Das neue digitale Hygiene-Überwachungssystem musste in das bestehende QM-System integriert werden. Dabei sollten alle relevanten Produktionsprozesse und Vorgänge zur Hygieneüberwachung berücksichtigt werden.

Das Unternehmen hat für diese Zielsetzung einen Mitarbeiter beauftragt, der für die Projektkoordination im Unternehmen verantwortlich war.

Nachdem alle Angaben übernommen wurden, ist das System in unterschiedlichen Produktionsbereichen getestet worden. Dabei haben die QS-Mitarbeitenden unterschiedliche Probenahmepläne abgearbeitet und nach Fehlern sowie Optimierungsmöglichkeiten Ausschau gehalten. Auf dem Display des handlichen und mobilen ATP-Messgerätes wird angezeigt, wo und wie die nächste Kontrolle durchzuführen ist. Bei Bedarf kann zu jedem Testpunkt ein erklärendes Bild hinterlegt werden. Das Personal wird im Prinzip „an die Hand genommen“, damit Fehler vermieden und die Probennahme besser standardisiert werden kann.

Zum Zeitpunkt des Projektabschlussgespräches hat Bigfood das Hygiene-Monitoring-System bereits in manche Produktionsbereiche eingebunden. Diese Einbindung wird nun nach und nach fortgeführt. Parallel dazu arbeitet das Unternehmen bereits an weiteren Optimierungspotenzialen, beispielsweise dem drahtlosen Erfassen von Daten im Produktionsumfeld. Eine weitere Kooperation mit dem Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Kiel als erfahrener Ansprechpartner ist daher wahrscheinlich. Betriebsleiter Olaf Gollek sagte dazu: „Wir sind für die tolle Unterstützung im Rahmen dieses Projektes sehr dankbar und werden uns nun mit anderen vielversprechenden Digitalisierungslösungen beschäftigen.“

Wenn Sie gerne wissen möchten, wie Sie ein Projekt mit uns angehen und umsetzen können, dann haben wir die wesentlichen Informationen schon einmal zusammengestellt: Zu unseren Themen.