Was macht die Maschine, wenn keiner schaut?

„Bisher konnten wir bei Kostenvoranschlägen vor allem auf die Erfahrungen der Mitarbeitenden zurückgreifen. Wir wollten gerne einen Schritt weitergehen und eine handfeste Datenbasis aufbauen“, erklärt Julian Eggers, Projektmanager bei EGGERS CNC. Gemeinsam mit dem Zentrum Schleswig-Holstein hat das Unternehmen zunächst erarbeitet, welches Ziel die Erhebung der Daten verfolgt und welche Daten dafür relevant sind. Das Ergebnis: Im Fokus steht der Maschinenstatus, der wiederum Rückschlüsse auf die Produktionszeit einzelner Teile zulässt. Diese Daten können dabei helfen, Abweichungen in der Kalkulation frühzeitig zu erkennen und anzupassen.

Für die Erfassung der Maschinendaten gibt es eine Vielzahl an Lösungen. Das Zentrum Schleswig-Holstein arbeitet anbieterneutral, sodass EGGERS CNC die Möglichkeit hatte, verschiedene technische Ansätze zu vergleichen. Dabei wurde deutlich: Eine einfache Messung des Stromflusses reicht aus, um den Maschinenstatus zu erfassen. In diesem Fall braucht es keine komplexe Fertigungssteuerung, schon mit einer einfacheren Lösung kann mehr Transparenz im Produktionsumfeld geschaffen werden. Dank kostengünstiger Sensoren, die maschinenherstellerunabhängig eingesetzt werden können, ist die Integration in den Produktionsablauf unkompliziert. Die erfassten Daten fließen in eine Open-Source-Datenbank, aus der sie übersichtlich dargestellt und analysiert werden können. „Wir waren überrascht, wie einfach und kostengünstig eine der Lösungen ist. Daher haben wir uns entschieden, diese direkt an einer unserer Maschinen zu testen“, berichtet Julian Eggers.

Die Maschinendatenerfassung eröffnet nicht nur neue Möglichkeiten für die Produktionssteuerung, sondern auch für die Nachhaltigkeitsberichterstattung. Indem die Laufzeiten der Maschinen mit CO₂-Daten kombiniert werden, kann das Unternehmen künftig den CO₂-Fußabdruck einzelner Bauteile berechnen. So lassen sich Anfragen von Kunden zukünftig präzise beantworten.